SMT貼片機的保養(yǎng)是很重要的，那么問題又來了,，該如何保養(yǎng)呢？

一,、加強對SMT貼片機,，西門子ASM貼片機,，松下panasonic貼片機的日常維護 

貼裝機是一種很復雜的高技術(shù)高精密機器，要求在一個恒定的溫度,、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作,。必須嚴格按照設備規(guī)定的要求堅持每日、每周,、每月,、每半年、每一年的維護措施進行日常維護,。 

貼片機日保養(yǎng)內(nèi)容

1,、每天工作前10分鐘由技術(shù)員指導操作員開始停機做日保養(yǎng)工作。 

2,、用干凈白布清潔機器表面灰塵,，包括機身表面、顯視器,、鍵盤,、鼠標、按鍵,、開關(guān)等,，必要時用碎布蘸點肥皂水擦拭機器表面，必須要擰干不滴水才使用,，對不允許用酒精,、洗板水類溶劑清洗。 

3,、檢查氣壓是否達到0.5MPA氣壓值,。 

4、檢查PCB傳送帶運轉(zhuǎn)是否順暢,，使用PCB進行試驗沒有卡板即可,。 

5、檢查各安全裝置是否正常,，包括前后安全門,、FEEDER浮高SENSOR，還要檢查區(qū)域SENSOR,、是否正常,，在運行且暫停的狀態(tài)下試驗各SENSOR的功能在顯示屏能正常顯示SENSOR報警狀態(tài)。 

6,、用吸塵器清潔機器里面散落的元件,。 

7、用鏡頭紙清潔LASER SENSOR VCS鏡片上的灰塵。

8,、暖機聽機器響聲是否有異?，F(xiàn)象，未見異常后開始生產(chǎn),。 

貼片機周保養(yǎng)內(nèi)容 

1,、先做點檢，檢查配氣管及接頭是否泄露,，各單元氣缸工作是否正常,。 

2、檢查傳送帶,、滑輪,、檔片是否損壞，損壞的立即做維護或更換處理,。 

3,、從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內(nèi)清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鐘后取出,，用風槍吹干凈,，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在頭部活動插上，注意505,、506,、507、508等較頭NOZZLE清潔時務必膠頭朝上,，并且不能沾上酒精,。 

4、用白布將ACT滑塊擦干凈后,，在活動滑塊固定螺絲處加上少許1#機油,。 

5、用白布條將傳送部氣缸,、皮帶,、滑塊、寬度調(diào)整絲插,，擦干凈并在檔塊,、滑輪上加少量1#機油，在寬度調(diào)整絲插上加少量層印工黃油,。

6、用白布條將XY線性導軌擦干凈并重新加上薄薄層印工黃油,。 

7、用鏡頭紙將LASER WINDOW擦干凈,。 

8,、在SET UP內(nèi)重新測試次所有NOZZLE，并保存退出,。 

9、在手動菜單內(nèi)查看LASER曲線量滯擦拭干凈,。 

10,、打開前蓋慢速暖機2分鐘后,，用白布條將多余黃油擦掉。 

貼片機月保養(yǎng)內(nèi)容

1,、關(guān)閉機器電源,。 

2,、用1.5M內(nèi)角擦下所有工作頭NOZZLE套,，更換所有FILTER,。 

3、用白布條清潔所有SENSOR上的灰塵,。 

4,、用吸塵器清潔配電箱內(nèi)的灰塵,，必要時逐片清潔板卡，并用清潔劑清洗干凈用風槍吹干后重新裝入,。 

5,、拆下真空產(chǎn)生器，分解清潔,，用白布擦除內(nèi)部臟油脂,，用清潔劑將本體清潔后吹干凈,，再重新涂抹密封油于密封圈內(nèi)重新組裝好,。 

6,、用白布將X、Y,、Z各軸導軌,、絲桿擦干凈,，除Z軸導軌、絲桿需加AFL油外,，其它各導軌、滑塊加EP2黃油,。 

7,、拆下鼠標,，用白布清潔內(nèi)部臟物,。 

8,、開機作暖機動作5分鐘,，并用白布擦除多余黃油。

二,、對貼片機操作人員的要求 

1、操作人員應接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓,。 

2,、嚴格按照機器的操作規(guī)程進行操作,。不允許設備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機,，并向技術(shù)負責人員或設備維修人員匯報,，排除后方可使用。 

3,、要求操作人員在操作過程中要精力集中,，做到眼勤、耳勤,、手勤,。 

眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現(xiàn)象,。例如卷帶器不動作,、塑料膠帶斷,、不打INDEL貼裝位置不正等。 

耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音,。例如貼裝頭的異常聲音,、丟失元器件異常聲音,、傳輸器異常聲音,、剪刀的異常聲音等,。 

手勤——發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時解決,，有些小毛病操作人員可以自己解決,，例如接塑料膠帶,、重新裝配供料器、修正貼裝位置,、打INDEX等,。機械和電路有了毛病,，一定要請維修人員檢修。

三,、制訂減少或避免貼片機操作錯誤的措施 

在貼裝過程中，較容易,、較多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正,。因此制定以下措施預防,。 

1,、供料器編程后,，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致,，必須糾正,。 

2、對于帶狀供料器,，貼裝完每一盤料再上料時,，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。 

3,、貼片編程后,，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號,、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確,。 

4、每批產(chǎn)品貼裝完di一塊PCB后,，必須有專人檢驗,。發(fā)現(xiàn)問題應及時通過修改程序等方法糾正。 

5,、貼裝過程中,，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,，并予以排除,。 

6、設置焊前檢測工位,，(人工或AOI) 

對于SMT貼裝加工企業(yè)而言,，提高貼片機的的使用壽命不僅可以節(jié)約成本，也能提升生產(chǎn)效率,。只要合理的使用貼片機,，對貼片機進行維護保養(yǎng)，一定能能提高貼片機的使用壽命,，使貼片機的價值較大化,。