隨著汽車智能化技術(shù)的快速發(fā)展,，高級駕駛輔助系統(tǒng)（ADAS）已成為現(xiàn)代汽車的重要組成部分,。ADAS雷達(dá)模塊作為其核心傳感器之一，對于實(shí)現(xiàn)自動緊急制動,、自適應(yīng)巡航控制等功能至關(guān)重要,。而在ADAS雷達(dá)模塊的生產(chǎn)過程中，高頻板的貼裝是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),。本文將介紹二手松下NPM-D3高速模組貼片機(jī)在ADAS雷達(dá)模塊高頻板貼裝中的應(yīng)用,。

某汽車電子制造商專注于ADAS雷達(dá)模塊的研發(fā)與生產(chǎn)，隨著市場需求的不斷增長,，該制造商決定引進(jìn)先進(jìn)的貼片機(jī)設(shè)備以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過多方考察與比較,，最終選擇了二手松下NPM-D3高速模組貼片機(jī),。


設(shè)備選擇理由

松下NPM-D3高速模組貼片機(jī)以其卓越的性能和廣泛的適用性贏得了該制造商的青睞。具體來說,，以下幾點(diǎn)是該制造商選擇NPM-D3的主要原因：

高生產(chǎn)效率：NPM-D3采用雙軌實(shí)裝方式,，貼裝速度高達(dá)84000cph（0.043s/芯片），能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

高精度貼裝：貼裝精度（Cpk≧1）為±40μm/芯片,，確保了ADAS雷達(dá)模塊高頻板貼裝的精度要求,。

廣泛的元件適用范圍：NPM-D3可處理從0402芯片到L6×W6×T3（長×寬×高）的多種元件尺寸，適用于ADAS雷達(dá)模塊高頻板上不同尺寸和類型的元器件貼裝,。

良好的基板尺寸兼容性：雙軌式基板尺寸范圍為L50×W50～L510×W300（長×寬）,，單軌式為L50×W50～L510×W590（長×寬），能夠滿足ADAS雷達(dá)模塊高頻板的不同尺寸需求,。


貼裝過程

在實(shí)際貼裝過程中,，松下NPM-D3高速模組貼片機(jī)展現(xiàn)出了其強(qiáng)大的性能優(yōu)勢。首先,，通過即插即用的功能,，制造商能夠自由設(shè)置各工作頭的位置，以適應(yīng)ADAS雷達(dá)模塊高頻板的特定貼裝需求,。其次,，NPM-D3采用了新開發(fā)的輕量16吸嘴貼裝頭，以及高剛性框架,，在提高單位面積生產(chǎn)能力的同時,，更實(shí)現(xiàn)了高精度的實(shí)裝。


在貼裝過程中,，NPM-D3的貼裝頭能夠準(zhǔn)確識別并吸取高頻板上的各種元器件,，然后快速、精準(zhǔn)地將其貼裝到指定位置,。同時,，設(shè)備還配備了多功能識別照相機(jī)，能夠?qū)崟r監(jiān)測貼裝過程中的各種參數(shù),，確保貼裝質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性,。


貼裝效果與優(yōu)勢

通過引入松下NPM-D3高速模組貼片機(jī)，該汽車電子制造商在ADAS雷達(dá)模塊高頻板的貼裝過程中取得了顯著的效果和優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率大幅提升：NPM-D3的高貼裝速度使得制造商能夠更快地完成生產(chǎn)任務(wù),，滿足市場需求,。

貼裝質(zhì)量顯著提高：高精度貼裝確保了ADAS雷達(dá)模塊高頻板的性能和穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品故障率,。

生產(chǎn)成本降低：NPM-D3的高效生產(chǎn)和穩(wěn)定性能使得制造商能夠降低生產(chǎn)成本,，提高市場競爭力。

生產(chǎn)靈活性增強(qiáng)：NPM-D3能夠處理多種尺寸和類型的元器件以及基板,，使得制造商能夠更靈活地應(yīng)對市場變化和客戶需求,。