在歐美國家,，SMT貼片機天天維護,，月小保養(yǎng)，季度大保養(yǎng),，年前大翻新,，目的是在于防范未然，減少估計,，提高生產(chǎn)效率,，今天，托普科實業(yè)小編也來跟大家聊聊關(guān)于SMT貼片機的維護與檢查的一些相關(guān)知識點,。

 

貼片機



一,、加強對機器的日常維護

貼裝機是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機器，要求在一個恒定的溫度,、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作,。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周,、每月,、每半年、每一年的維護措施進行日常維護,。

 

二,、對設(shè)備操作人員的要求

1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn),。

2,、嚴(yán)格按照機器的操作規(guī)程進行操作。不允許設(shè)備帶病操作,。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機,，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報，排除后方可使用,。

3,、要求操作人員在操作過程中要精力集中,，做到眼勤、耳勤,、手勤,。

眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現(xiàn)象,。例如卷帶器不動作,、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等,。

耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音,。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音,、傳輸器異常聲音,、剪刀的異常聲音等。

手勤——發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時解決,，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶,、重新裝配供料器,、修正貼裝位置,、打INDEX等,。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修,。

 

三,、制訂減少或避免錯誤的措施

在貼裝過程中，最容易,、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正,。因此制定以下措施預(yù)防。

1,、供料器編程后,，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致,，必須糾正,。

2、對于帶狀供料器,，貼裝完每一盤料再上料時,，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3,、貼片編程后,，必須編輯一次,，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確,。 

4,、每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后，必須有專人檢驗,。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正,。 

5、貼裝過程中,，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況,。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并予以排除,。 

6,、設(shè)置焊前檢測工位，(人工或AOI)

 

貼片機

 

總之,，貼裝機的貼裝速度和貼裝精度是一定的,。如何發(fā)揮機器應(yīng)有的作用。人的因素很重要,。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證和維護機器正常運轉(zhuǎn),，保證貼裝質(zhì)量和效率。

 

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