SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士,，眾所周知，一旦貼片機(jī)開動起來,，SMT生產(chǎn)線上肯定都會存在一個問題,。因為各種原因?qū)е略S多的散料產(chǎn)生，拋料,，或是本來就是散料,，或是其他的原因。有些散料,，諸如電阻,、電容、電感等器件,，因為不易區(qū)分且本身價值小，沒有重新利用的價值,。但是對于大的器件,，特別是一些進(jìn)口的芯片類元件，價值高且能夠辨別和區(qū)分,，因此一般都是要進(jìn)行重新利用,。但是，對于散落的元件,，若原先是托盤包裝或者有合適的托盤,，可能問題都比較好解決，否則可能處理起來就比較困難一些,，托普科實業(yè)小編今天就來跟大家大概講講SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程,。

 

SMT生產(chǎn)線


一,、散料處理流程

收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規(guī)格—-技術(shù)員根據(jù)散料數(shù)量跳板—-手貼散料—QC確認(rèn)

 

二、定義

散料：是指在生產(chǎn)過程中因機(jī)器拋料,、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件,。

 

三、工作職責(zé)

物料員：負(fù)責(zé)散料的收集,、分類,、標(biāo)識、保管,、貼裝,、貼裝信息傳遞，按訂單統(tǒng)計物料損耗率,。

爐前QC：負(fù)責(zé)散料的手工貼裝,、貼裝前背紋與物料編碼確認(rèn)、PCBA標(biāo)識記號,，收集分類散料,。

技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制程序、貼片生產(chǎn)作業(yè),、監(jiān)控貼片質(zhì)量分布以及及時改善,。

爐后QC：負(fù)責(zé)對所有機(jī)臺的首件進(jìn)行確認(rèn)檢查，發(fā)生品質(zhì)異常,，立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤,。

 

四、工作內(nèi)容

1．在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生,，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前,、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒,、垃圾桶,，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向主管報告,。

2．對散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類,，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,，并做好物料編碼標(biāo)識,，確認(rèn)人簽名。

4.當(dāng)采用機(jī)器貼裝時,，操作員應(yīng)首先進(jìn)行核對元器件是否與正常物料一致,，確認(rèn)物料編號，然后裝入FEEDER料帶,。

5.首件上料/中途換料,，技術(shù)員首先提前對檢查機(jī)臺上半個小時內(nèi)會缺料的物料,，到元件備料區(qū)領(lǐng)取相同料號的物料，核對無誤,，交予品質(zhì)部QC/物料員再核對一次,，均在換料表總簽名確認(rèn)。

 

五,、注意事項

1．未經(jīng)過核對的物料不允許直接使用貼裝,。

2．收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標(biāo)注準(zhǔn)確物料規(guī)格參數(shù)。


SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程

 

SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程講解完畢,。托普科實業(yè)提醒：選擇SMT相關(guān)設(shè)備一定要找有實力的企業(yè),，深圳托普科實業(yè)有限公司是一家專業(yè)的SMT/AI設(shè)備供應(yīng)商，公司專注于提供SMT/AI設(shè)備,、零件,、服務(wù)及解決方案，如需要更多SMT整線解決方案的詳細(xì)信息請關(guān)注我們的微信公眾號：smt貼片機(jī)

 

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